CNC 및 CNC 조각 기계에서 우수한 칩 배출을 위한 업컷 볼 노즈
Amana Tool®의 현대 소재 마감 형상(MMFG)은 항공우주 소재의 강도, 마감 및 공구 수명의 궁극적인 조합을 위해 설계된 고전단, 멀티 플루트 및 질화 지르코늄(ZrN) 코팅이 통합되어 있습니다. 오늘날의 소재는 제작자에게 어려운 과제를 안겨주지만, ZrN 세라믹 코팅이 적용된 이 특수 멀티 플루트 에지 공구는 성공적인 형상 조합으로 이러한 과제를 해결합니다.
응용 분야:
- 3D 조각을 위한 완벽한 비트
- 캐비닛, 간판 제작, 가구 제작 및 보석 금형 제작을 위한 2D 및 3D 컨투어링, 프로파일링, 모델링 및 패턴 제작
- 입체 사이니지
- 3D 밀링 가공
- 정밀 2D 및 3D 대형 조각
- 심층 프로파일링에 적합
- 연마성 EPS 폼 및 기타 소재의 대형 3D 밀링 프로파일을 제작하는 모델 제작자에게 적합합니다.
산업용 라우터 비트는 MDF, 플라스틱, 청동, 구리, 폼, 목재 및 기타 재료로 간판 제작 및 3D 조각 산업에서 사용할 수 있습니다. 적절한 소프트웨어와 함께 3축 동시 모션을 사용하면 간판 및 3D 모델 제작자가 모든 재료로 작업할 수 있는 완전한 3D 기능을 사용할 수 있습니다.
솔리드 카바이드 팁은 스테핑을 줄이면서 2D 및 3D 윤곽을 매끄럽게 절단하고, 독점적인 ZrN 코팅(물리적 기상 증착 코팅 공정으로 적용)은 높은 내마모성, 날카로운 절삭날, 연장된 공구 수명, 적은 마찰 및 열 축적을 제공합니다.
테이퍼형 디자인은 깊은 절삭에서 높은 디테일을 구현하여 완성된 작업의 복잡성과 디테일을 향상시킵니다. 비트가 길어지면 더 적은 패스로 더 깊은 절삭과 더 큰 조각을 얻을 수 있어 생산성이 향상되고 조립이 줄어듭니다. 이러한 라우터 비트는 오래 사용할 수 있도록 설계되어 품질이 낮은 공구를 교체하는 데 드는 비용을 절감할 수 있습니다. 이러한 CNC 절삭 공구를 사용하면 폼 및 기타 최신 재료에서 정밀도, 깊이, 탁월한 정확성, 디테일 및 선명도를 얻을 수 있습니다.
ZrN 코팅의 이점:
- 놀랍도록 정밀한 디테일 작업 생성
- 최적화된 플루트 형상과 낮은 총 표시 런아웃(TIR)으로 깔끔한 절삭을 보장하고, 낮은 TIR 스핀들과 함께 사용할 경우 샌딩을 근본적으로 제거하고 진동 소음을 줄입니다.
- 카바이드 날 위에 더 단단하고 견고한 절삭 세라믹을 만들어 절삭날의 수명을 연장하고 절삭 시 플루트에 재료가 쌓이거나 뭉치는 것을 방지합니다.
- 연질, 젤리 및 마모성 소재를 위해 설계된 PVD 세라믹 하드코트
- 단일 패스 딥 리치 커팅을 위한 높은 종횡비
- 플루트 부피가 커서 높은 이송 속도와 칩 부하를 지원합니다. 코팅되지 않은 공구보다 훨씬 빠르게 작동하거나 회전할 수 있습니다.
- 사인 폼, 사인 보드, 경재, 열가소성 플라스틱 및 페놀 복합재 절단에 최적화된 플루트 형상
절단에 탁월합니다:
- 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌(ABS)
- 아크릴
- 아크릴 스톤
- 알루미늄
- 황동
- 브론즈
- 합성
- 구리
- 코리안
- 코로플라스트®*
- 디본드®
- Ethafoam***
- 에틸렌-비닐 아세테이트 폼(EVA)
- 발포 폴리스티렌 폼(EPS)
- 발포 폴리프로필렌(EPP)**
- 압출 폴리스티렌 폼(XPS)
- 유리 섬유
- 유리섬유 PCB 기판
- 폼 보드
- 흑연
- HDPE
- HDU
- 20파운드 고밀도 우레탄
- MDF/HDF
- 팔폼™
- 폴리에틸렌(PE) 폼*
- 페놀류
- 플라스틱
- 페놀 합성물
- 폴리카보네이트(Lexan™)
- 폴리(메틸 메타크릴레이트)(PMMA)
- 폴리에틸렌(PE) 폼***
- Polylam***
- 폴리우레탄 폼
- PVC
- PVC 폼 보드
- 사인 보드
- 사인 폼
- 티타늄
- 툴링 보드
- 목재
- XPE(가교 폴리에틸렌) 폼
경고! 절대로 이 비트로 철 금속을 절단하지 마십시오. 절단 품질을 점검하고 그에 따라 이송/속도를 조정하십시오.
참고: 공구는 최대 60,000RPM까지 작동할 수 있는 높은 밸런스로 제조되었습니다. 최적의 결과와 공구 수명 연장을 위해 미스트 윤활 시스템 또는 공기 냉각을 사용하십시오.
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**발포폴리프로필렌(EPP)은 폴리프로필렌의 발포 형태입니다.
***에타폼, 폴리에틸렌, 폴리램은 내구성이 뛰어나고 유연한 밀폐형 셀 폼으로 메모리가 우수합니다.
밀링 플라스틱: 밀링 작업에서는 모든 플라스틱이 다르게 작동하는 경향이 있으므로 표면 조도와 칩 제어에 큰 영향을 미치는 열 입력에 가장 먼저 주의를 기울여야 합니다. 아마나 툴의 일부 조각 공구는 직경이 매우 작기 때문에 모든 재료 칩 하중은 그 작은 크기를 반영해야 합니다. 하지만 이 공구는 최대 60,000RPM의 RPM을 견딜 수 있습니다. 공구 및 공작물 냉각과 함께 칩을 멀리 떨어뜨리기 위한 직접 공기 분사장치는 언제나 환영합니다. 권장 시작 스핀들 회전수는 18,000RPM일 수 있으며, 프로그래머가 적절한 정삭을 찾으려면 약간의 실험이 필요합니다.
HDPE 및 플라스틱과 같은 소재를 절단할 때는 라우터 비트에 공기 분사를 분사하여 소재를 시원하게 유지하면서 절단 영역에서 파편을 제거하는 것이 좋습니다. 가능하면 플루트당 0.005" 이상의 높은 칩 부하를 실행합니다. CNC 기계를 10,000RPM x 2개의 플루트 x 플루트당 0.005"의 속도로 실행하면 분당 100인치의 이송 속도가 됩니다. 플라스틱을 절단할 때 상단 가장자리에 약간의 버링이 발생할 것으로 예상됩니다.도구 번호. |
CNC 이송/속도 |
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